重庆油罐厂的油罐外部腐蚀最易发生在罐底，由此引出的问题也最严重。罐底的铺垫物中可能含有能对罐底钢板产生腐蚀作用的物质，例如，铺垫的煤渣中会含有硫，当水气进入时就会产生很强的腐蚀作用；当铺垫的砂层中有粘土时，就会产生电偶腐蚀，在粘土集中的部位会产生腐蚀凹坑。在作罐底铺垫层施工时，如果其排水系统处理不好，罐底就可能存水。
通常，通过向罐底注入沥青强以减轻这种不可预测的腐蚀。如果罐内储存的介质有腐蚀性，且罐底有泄漏，那么泄漏出的介质的积聚将会对罐的外部产生严重腐蚀。虽然罐的安装位置高出地面，但是若其与基础不密封不好，也会使潮气进入罐底，在罐底与基础之间积聚。水分集聚的部位会加速罐底的腐蚀。如果储油罐属埋地罐，那面在其罐壁的下部也易发生严重的腐蚀。有时，当罐的外保温与地表水相接触时，地表水可渗入保温层，并通过保温层扩散到罐壁，引起罐壁的外部腐蚀。
大气会对储油罐的全部外表面产生程度不同的腐蚀作用。大气环境越差，腐蚀越严重。譬如，大气中的硫及其他酸性物质会以存积于储油罐外表面的形式对罐外表面产生腐蚀作用。如果储油罐及其辅助设施的外表面没有防腐油漆，那么这种由大气所产生的腐蚀作用会对其外表面产生严重的腐蚀。任何表面漆层的起皮、裂口，都会使该处的金属因腐蚀物质的浓缩而成为腐蚀起源。
储油罐的结构形式也会对外部腐蚀产生影响。譬如，老式的铆接式储油罐在其柳钉孔处往往容易形成因腐蚀介质浓缩面形成的缝隙腐蚀。
油罐的腐蚀是随时都在发生的，因此要有计划的对油罐的防腐情况进行检查，定期对油罐进行测厚， 发现问题及时采取措施，加强油罐防腐腐蚀防护的措施。
（1）选用好的防腐涂料保护。底层可采用环氧玻璃鳞片涂 料，以起到很好的隔离阻挡作用。面层涂料建议采用导静电涂料，以便将罐内产生的电荷及时排除，保证储罐的安全。
（2）在涂层保护的基础上添加缓蚀剂。实践证明合理的添加缓蚀剂是防止罐体表面腐蚀的一种简单而有效的方法。在含有H2O和H2S的轻质液体中通常可使用吸附型膜缓蚀剂，从而保护罐体表面金属。
（3）适当增加腐蚀严重部位的钢材厚度。适当增加腐蚀严重部位如罐底和罐顶的厚度可以提高防腐能力，但不应超过钢板总厚度的20%。定期做检查。做好每年至少一次的油罐外部检查，每年对油罐至少进行一次测厚检查。
（4）油罐罐底的腐蚀保护可采用涂层和阴极保护相结合的办法。罐顶的腐蚀保护可在其浮顶上做涂层或镀层来降低腐蚀。油罐的腐蚀最具威胁的是硫化氢引起的应力腐蚀开裂。解决应力腐蚀开裂应在油罐制造时消除残余应力和降低工艺介 质中的硫化氢含量，在加工前控制钢材质量.
重庆建兴油罐厂
http://www.cqjxyg.com/警戒我们：为减少设备腐蚀，杜绝穿孔、泄漏等重大腐蚀事故的发生，应高度重视在加工高硫原油中出现的腐蚀问题。做好高硫油腐蚀调查，分析各装置重要部位的硫含量，评估现有设备耐蚀能力及安全等级等，这样不但方便对设备进行维护和日常巡检，而且可为以后的装置改造做好技术准备。